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廢PET彩色印刷膜有很多種，由于厚度較薄(1.2絲)，難以脫墨，但仍需解決一些關鍵問題才能完成高質量、高收率的清洗。

首先是破碎設備的選擇，廢 PET薄膜不是單片的，用普通刀片破碎的機率高，因多層薄膜受強力擠壓后難以分散而造成后續清洗困難，雖然油墨和基材分離，但不易清洗，會出現大量重疊，嚴重影響產品質量。我廠生產的超薄薄膜破碎分散機就是針對此缺點研制的，完全避免了薄膜重疊的問題。

熱拌浸漬也是容易出問題的一個環節，我們曾經遇到一家企業購買了河北某企業仿造我公司臥式循環攪拌油墨清洗機的設備，因廠商對薄膜浸漬缺乏相關經驗，設備先天不足，因此在使用過程中出現了許多問題：一是溶液不能完全浸入薄膜，造成脫墨不均勻；更嚴重的是，在攪拌浸漬過程中，薄膜會出現折疊現象，折疊薄膜將墨水包在薄膜中間，在隨后的清洗過程中無法清洗干凈；另外，本仿制品安裝有提料脫水機，只適用于硬物料，該膜不受溫度的影響，脫墨時間較長，產率只有設計產率的一半。其它輔助設備也有很多問題，因而目前無法正常生產。

摩擦清洗同樣不能忽視，由于破碎分散器只完成了90%的分散量，因此，必須具有很好的摩擦和分散膜性能，否則，，在摩擦清洗過程中完成徹底打散、去除油墨工作。

漂洗工序是防止出現花點的最后防線，油墨顆粒需要在這一工序中完全去除，摩擦力就是將墨水從薄膜上剝離，好的漂洗設備既能使墨水顆粒與薄膜分離，而且可以防止墨粒在出膜過程中帶出，因此漂洗設備既要有一定的速度，又要有良好的分離功能。

涂膜清洗后，選擇合適的配方是保證涂膜色澤的關鍵，使用燒堿作為主要堿性脫墨劑，高溫會改變涂膜表面的憎水性，還會溶解油墨中的色料，這些溶解的染料（或有機顏料）成分會使薄膜高溫染色，雖然加入一些助劑可以掩蓋染色現象，但是在薄膜高溫熔化后，并沒有得到真正高質量的清潔產品。，反而恢復了原來的顏色。本公司生產的脫墨劑屬高溫脫墨劑，不溶于墨水，而是從膠膜表面的全層脫落，因此不會引起薄膜染色， PET膜清潔干凈、不染色，適于生產高質量泡料。